叉車液壓系統(tǒng)污染的控制

來源:m.ojbkrzy.cn作者:叉車發(fā)布時(shí)間:2016-09-02點(diǎn)擊數(shù):1624

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叉車液壓系統(tǒng)污染的控制是日常維護(hù)中極其重要的一環(huán)，液壓系統(tǒng)的污染控制涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢修、日常保養(yǎng)和定期維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，只有對各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施，才能有效地控制污染，使系統(tǒng)的故障率降到最低程度。
1設(shè)計(jì)階段
控制和消除液壓系統(tǒng)在使用過程中污染物的侵入和生成，主要取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性與合理程度。設(shè)計(jì)叉車液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對元件的功能、性能、可靠性、可維修性進(jìn)行統(tǒng)籌評估，盡可能避免采用抗污染性差的元件。如多選用凸緣連接而少用管接頭，空氣濾清器安裝口設(shè)計(jì)位置高而隱蔽些，軟管選用加襯里的油管，活塞桿端安裝防塵密封裝置，液壓缸頂部設(shè)置排氣閥等。在液壓泵的吸油口、重要元件的進(jìn)油口及工作油流回油箱的地方，以系統(tǒng)污染敏感度和系統(tǒng)污染生成水平為依據(jù)，綜合考慮過濾精度、壓降、流量特性、納垢特性、材料相容性、耐壓爆裂及其壽命等選用不同精度的過濾器。油箱設(shè)計(jì)既考慮油液的散熱效果，又具有沉淀固體污染物和排除污染物的功能，如內(nèi)壁磷化處理或采用噴塑，以防漆皮、鐵銹對液壓系統(tǒng)污染。設(shè)計(jì)管路時(shí)，管路直徑應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流速推薦值來取定，彎頭及彎曲管路應(yīng)盡可能少，液壓泵吸油管管口離油箱底面高度為管子外徑的兩倍，回油管以45°的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中，且回油管與液壓泵的吸油管之間應(yīng)設(shè)置隔板。
2制造安裝階段
液壓系統(tǒng)回路中的鋼管應(yīng)采用無銹的冷拔無縫鋼管，管口應(yīng)倒角去毛刺，彎曲時(shí)最好用彎管機(jī)，盡量避免采用熱彎。安裝管路及附件時(shí)，各接頭牢固并密封，不得漏油或漏氣；吸油高度應(yīng)低于500mm，不得有空穴現(xiàn)象；回油管應(yīng)插入油面，不得產(chǎn)生飛濺沫；電磁閥不得有背壓；一次試裝后，拆下管件，用20%的硫酸或鹽酸清洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，干燥后涂油以備正式安裝。焊接油箱時(shí)，應(yīng)先將鋼板噴沙處理，且采用外焊縫；安裝時(shí)應(yīng)在油箱與空氣接觸的進(jìn)氣口增加吸附網(wǎng)膜，將有害成分吸附。安裝液壓元件時(shí)，應(yīng)用煤油清洗；液壓泵與馬達(dá)的傳動(dòng)，采用撓性連軸節(jié)，不同心度控制在小于0.1mm，所有孔口均用堵頭或塑料布堵住，嚴(yán)禁用棉紗等堵塞孔口或擦拭油箱。安裝過濾器時(shí)，應(yīng)注意過濾器殼體上標(biāo)明的液流方向，應(yīng)正確安裝在工作系統(tǒng)中，否則會沖毀濾芯，使已附在濾芯上的污染物進(jìn)入系統(tǒng)，造成新的污染。所有密封件在裝配過程中不得劃傷、破損或切邊，不得硬撬、蠻打，可采用自制的簡易卡套或其他安裝工藝機(jī)具裝配，裝配中液壓油管不得有壓扁、凹痕、柔折等現(xiàn)象。系統(tǒng)安裝完畢后，加注經(jīng)過過濾的透平油，油溫為50～80℃，先分次對系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行清洗，并邊清洗邊敲打焊口、法蘭、變徑、管接頭等部位，持續(xù)1～2h，然后方可投入使用。
3使用階段
叉車使用時(shí)嚴(yán)禁隨意打開油箱蓋，以防異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)；注意防塵防水，保持液壓系統(tǒng)的封閉性；定期檢查液壓油，換油時(shí)應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊油全部放完并沖洗干凈；新油加入油箱前，必須進(jìn)行24h沉淀處理并過濾，過濾精度不得低于系統(tǒng)要求的過濾精度；加油時(shí)注意油桶口、油箱口的清潔，將流入油箱的主回油管路拆開，用臨時(shí)油桶接油，點(diǎn)動(dòng)液壓泵，用新油將管道內(nèi)的濁油置換出來，在系統(tǒng)管路元件充滿油后，油箱油量應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
4檢修階段
檢修過程中更換過濾器、高低壓橡膠軟管及密封件等易耗品時(shí)，最好采用原廠零配件，否則應(yīng)合理選用和配置性能相近的零配件；零配件不準(zhǔn)用腐蝕性清洗劑清洗，不允許損傷或磕碰表面，尤其是活塞桿、閥芯；清洗金屬方孔網(wǎng)濾芯時(shí)，可用刷子在汽油中刷洗；清洗高精度濾芯，則需用超凈的清洗液或清洗劑；金屬絲編織的特種網(wǎng)和不銹鋼纖維燒結(jié)氈等可用超聲波清洗或液流反向沖洗；紙質(zhì)濾芯及化纖濾芯只能用清洗液刷洗；清洗濾芯時(shí)應(yīng)堵住濾芯端口，防止清洗下的污物進(jìn)入濾芯內(nèi)部，造成新的內(nèi)部污染。
5日常保養(yǎng)和定期維護(hù)階段
叉車每天工作前后應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，如：檢查油箱液面高度；檢查水冷卻器是否有泄漏；檢查油液溫度是否正常，一般應(yīng)控制在80℃以下；檢查濾清器有無堵塞；檢查緊固件各管接頭是否松脫、管路是否破損；檢查液壓缸活塞桿防塵密封是否失效；檢查系統(tǒng)中是否混入空氣等。叉車工作一段時(shí)間后，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，如：每次加油后正常運(yùn)行2500h更換一次被污染的液壓油及濾芯，并清洗液壓系統(tǒng)；每1000h進(jìn)行一次油樣抽檢，檢查方法：將合格油與待檢油分別滴在濾紙上，看其擴(kuò)散情況或?qū)⒑细裼秃痛龣z油分別滴在手掌面上柔搓，感覺其黏性變化，聞其氣味觀其色；也可采用黏度計(jì)、表面張力計(jì)測量。如不合格，應(yīng)放掉油箱內(nèi)的積水和污垢，徹底清洗油箱和更換濾芯，用快速接口給油箱加油，并按規(guī)定力矩緊定松動(dòng)的管接頭和連接頭；更換破損的管路和失效的防塵密封件；清除油箱磁鐵螺塞處的鐵屑。

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